कंपनी की खबर नालीदार आधार कागज खरीद निर्देश

नालीदार आधार कागज क्रय सूचना
अधिक उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करने के लिए, अधिक से अधिक नालीदार बॉक्स निर्माता नालीदार बक्से बनाने के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग या प्री-प्रिंटिंग (फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, ग्रेव्योर) का चयन करते हैं।हालांकि, "बीमार" कागज की खरीद के कारण, मुद्रण उपकरण के डाउनटाइम के कारण नालीदार बक्से की अपशिष्ट दर में वृद्धि और ग्राहकों की शिकायतों की दर में वृद्धि के कारण, नालीदार बॉक्स निर्माताओं ने भारी कीमत चुकाई है।फिर, नालीदार बक्से बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले फेस पेपर (मुख्य रूप से ग्रे-समर्थित व्हाइटबोर्ड पेपर, कोटेड क्राफ्ट कार्डबोर्ड, आदि) के पेपर रोग क्या हैं?प्रभाव 7 इस लेख में, लेखक नालीदार बेस पेपर के सामान्य कारणों का एक-एक करके विश्लेषण करता है, उम्मीद करता है कि नालीदार बॉक्स निर्माताओं को बेस पेपर खरीदते समय पेशेवरों और विपक्षों की पहचान करने में मदद मिलेगी।

नालीदार कागज के सामान्य रोगों का निदान

लक्षण 1: स्थैतिक बिजली

कारण:

(1) कागज बनाने की प्रक्रिया में, रोसिन की सामग्री बहुत अधिक होती है, और इलेक्ट्रोलाइट जैसे एल्यूमीनियम सल्फेट और फिलर जैसे काओलिन कम होते हैं, और उच्च वोल्टेज स्थैतिक बिजली सुखाने और उच्च तापमान और उच्च के बाद उत्पन्न होती है -दबाव उपचार।

(2) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि कागज में ही कम पानी है, तो आपसी घर्षण की प्रक्रिया में स्थैतिक बिजली भी उत्पन्न होगी।

(3) कागज पुस्तकालय में कागज का ढेर।और समय कम है, और कागज में नमी संतुलन तक पहुंचने का समय नहीं है।

(4) पेपर का तापमान (पेपर लाइब्रेरी के परिवेश के तापमान से संबंधित) प्रिंटिंग वर्कशॉप के तापमान से काफी अलग होता है।कागज के सिकुड़ने का कारण।भौतिक स्थैतिक बिजली उत्पन्न करता है।

चोट:

कागज के इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज होने के बाद, इसे अलग करना मुश्किल होगा, और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, कागज की कई शीट एक ही समय में प्रिंटिंग मशीन में बन जाएंगी।वेब प्रिंटिंग में, वे समान-लिंग शुल्क के कारण एक-दूसरे को पीछे हटाते हैं।मुद्रित उत्पादों का बहाव, गलत ओवरप्रिंटिंग, कागज की असमान डिलीवरी, या कागज को रीवाइंड करने में कठिनाई होगी।

इसके अलावा, स्थैतिक बिजली के साथ कागज हवा में धूल और कागज के स्क्रैप को अवशोषित करना भी आसान है, जिससे यह मुद्रित पदार्थ से चिपक जाता है और सीधे मुद्रित पदार्थ को दूषित कर देता है।चिंगारी तब उत्पन्न होती है जब स्थैतिक बिजली एक निश्चित शक्ति तक जमा हो जाती है।आग का खतरा संयंत्र।सर्दियों में जब सूखा।इस तरह की दुर्घटनाएं विशेष रूप से होती हैं।

लक्षण 2: बालों का झड़ना।पाउडर

कारण:

(1) अनुचित घोल अनुपात या भरने की मात्रा फाइबर बाध्यकारी बल को कमजोर करती है।

(2) धड़कन की डिग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।

(3) इंटरनेट पर पेपर लीफ का उतार-चढ़ाव बड़ा है, और समता अच्छी नहीं है।

(4) प्रेस ड्रम द्वारा निर्धारित दबाव पर्याप्त नहीं है।

(5) ड्रायर की सतह पर अटैचमेंट होते हैं।

(6) सुखाने वाले भाग का तापमान बहुत अधिक होता है।

(7) पेपर कटर धूल भरा होता है।कटर बहुत सुस्त है।

(8) तैयार कागज की नमी की मात्रा बहुत कम है।

चोट:

पेपर वूल और फिलर प्रिंटिंग प्लेट को ब्लॉक कर देते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्रेस का सामान्य उत्पादन प्रभावित होता है।

लक्षण 3: पेपर बेस वेट का उतार-चढ़ाव और पेपर वेब का असमान बेस वेट

पेपर के बेस वेट के उतार-चढ़ाव में पेपर की अनुदैर्ध्य दिशा में बेस वेट में उतार-चढ़ाव और पेपर वेब की दिशा में बेस वेट में उतार-चढ़ाव शामिल होता है।इन उतार-चढ़ावों को आवधिक उतार-चढ़ाव और अनियमित उतार-चढ़ाव में विभाजित किया जा सकता है।

चक्रीय उतार-चढ़ाव के मुख्य कारण:

(1) क्योंकि हेडबॉक्स में पेपर स्टॉक की संदेश प्रणाली समय-समय पर होती है

कंपन।

(2) हेडबॉक्स के सामने रोटर स्क्रीन या स्लरी पंप का कंपन।

अनियमित उतार-चढ़ाव के मुख्य कारण:

(1) उत्पादन प्रक्रिया अनुचित है या अनुचित संचालन के कारण होती है।

(2) मूल गूदे की सांद्रता में परिवर्तन से तैयार गूदे की सांद्रता में उतार-चढ़ाव होता है।

(3) बीटर का पल्पिंग ऑपरेशन अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप पल्प टैंक का खराब मिश्रण होता है।

(4) गूदे में मिश्रित हवा कागज के स्टॉक का विरोध करती है।

(5) पेपर मशीन की गति बदल गई है।

पेपर वेब की दिशा में गैर-समान आधार वजन पेपर मशीन की चौड़ाई, यानी पेपर वेब की आधी मोटाई की दिशा में असंगत आधार वजन को संदर्भित करता है।आधा पतला या एक मोटा।एक पतला।

मुख्य कारण:

(1) स्टॉक हेडबॉक्स की पूरी चौड़ाई में है।प्रत्येक बिंदु पर प्रवाह वेग नहीं है

एक जैसा।

(2) आकार देने वाले होंठ का उद्घाटन असमान है या होंठ ख़राब है।

(3) एज सेटर नेट पर कागज की सामग्री को नालीदार होने का कारण बनता है।

(4) तांबे की जाली की अनुदैर्ध्य दिशा में "खाई बीम" होते हैं।

चोट:

पेपर वेब का असमान वजन असमान मुद्रण दबाव का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही और असंगत डॉट बहाली होगी।

उपर्युक्त खतरों के अलावा, अनुदैर्ध्य दिशा में असमान परिमाणीकरण भी प्रिंटिंग सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर को एक-दूसरे से टकराने का कारण बन सकता है, जिससे मशीन और प्रिंटिंग प्लेट का जीवन छोटा हो जाता है।

जब कार्टन निर्माता बेस पेपर खरीदते हैं।यह जांचने का एक सरल तरीका है कि कागज का वजन एक समान है या नहीं: निरीक्षण करें कि कागज की गीली पानी की रेखा साफ है या नहीं।यदि गीली पानी की रेखा साफ-सुथरी है, तो इसका मतलब है कि कागज का वजन अपेक्षाकृत एक समान है।यदि गीली पानी की रेखा गंभीर रूप से असमान है, तो इसका मतलब है कि कागज के वजन में बड़ा बदलाव हो सकता है।सामान्यतः गीली जल रेखा के बढ़ाव का मात्रात्मक भाग अधिक होता है।जिस हिस्से में गीली पानी की लाइन को छोटा किया जाता है, उसका परिमाणीकरण कम होता है।

लक्षण 4: धूल-धब्बेदार सख्त गांठें

(1) धूल: कार्डबोर्ड या कागज पर उजागर सतह को संदर्भित करता है।विभिन्न अशुद्धियाँ जिन्हें किसी भी कोण पर देखा जा सकता है और जिनका रंग अन्य भागों से भिन्न होता है।काली धूल और अन्य धूल में विभाजित।

(2) धब्बे: धब्बे धूल से बहुत अलग नहीं होते हैं।यह मुख्य रूप से कागज की सतह पर असंगत चमक और प्रतिबिंब के कारण होता है।धब्बों की विशेषताओं के अनुसार गीले धब्बों में विभाजित किया जा सकता है।सिलेंडर स्पॉट।कैलेंडर्ड डार्क स्पॉट, पेस्ट और बबल स्पॉट, फिलर स्पॉट, पेंट स्पॉट और चमकीले और सफेद धब्बे।कागज पर धब्बे खराब स्याही वाले हैं।स्याही मुद्रण रंग को अवशोषित करना आसान नहीं है या लेखन अन्य भागों के साथ असंगत है।

(3) हार्ड ब्लॉक: हार्ड ब्लॉक हार्ड ब्लॉकी सामग्री और मोटे अनाज वाली सामग्री को संदर्भित करता है जो कभी-कभी कागज पर दिखाई देता है, जैसे लकड़ी की गाँठ घास की गाँठ, लुगदी ब्लॉक, कच्चा भोजन ब्लॉक, आदि। हार्ड ब्लॉक मुद्रण के लिए बहुत हानिकारक है , यह प्रिंटिंग प्लेट और कंबल को कुचल देगा, और यहां तक ​​कि प्रिंटिंग प्रेस को गंभीर नुकसान पहुंचाएगा।कागज पर बड़ी, सख्त गांठें गंभीर मुद्रण विफलताओं का कारण बन सकती हैं।

लक्षण 5: खराब समता

मुख्य कारण:

(1) पिटाई की प्रक्रिया में, लंबे तंतुओं के गूदे को अपर्याप्त रूप से पीटा जाता है, और पिटाई प्रक्रिया के दौरान गूदे को कम काटा जाता है, ताकि तंतुओं में गूदा एक समूह में आपस में जुड़ जाए।

(2) पेपर मशीन के हेड बॉक्स और नेट के कंपन और रेशों के अपर्याप्त फैलाव से भी खराब एकरूपता होगी।

(3) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, खराब समरूपता वाला पेपर प्रिंटिंग मशीन, विशेष रूप से रोल पेपर प्रिंटिंग मशीन के तनाव के तहत तनाव एकाग्रता का उत्पादन करेगा, और उच्च पेपर टूटने की दर की घटना होगी।

खराब गठन की जांच करने का एक आसान तरीका कागज को एक मजबूत प्रकाश स्रोत पर इंगित करना है।एकरूपता

दोषपूर्ण कागज flocculated क्लंप दिखाई देंगे।

लक्षण 6: दरारें

एक चीर कागज के बीच या किनारे में एक दरार या टूटना है।ये दरारें या टूटी हुई 1:3 छपाई प्रक्रिया के दौरान विस्तार या खींची जाने में आसान होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पेपर टूटना और डाउनटाइम होता है।उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं।पेपर लॉस बढ़ाएं।

लक्षण 7: असंगत रंग

सफेदी और स्वर की विसंगतियाँ कागज के एक ही बैच या एक ही रंग में दिखाई देती हैं

घटना।

यह घटना अक्सर कुछ छोटे और मध्यम आकार के पेपरमेकिंग उद्यमों में होती है।क्योंकि कागज की सफेदी अलग होती है।मुद्रित पैटर्न के प्रकाश और अंधेरे के बीच स्पष्ट अंतर है।ग्राहक आसानी से मना कर सकते हैं।

लक्षण 8: रफल्स

रफल कागज के किनारे को संदर्भित करता है।विशेष रूप से, कागज अनुदैर्ध्य दिशा में अपनी मूल सीधी स्थिति खो देता है।कागज के किनारे को देखकर, यह पता लगाना आसान है कि कागज के किनारे पर झालरदार छत्ते जैसे अनियमित छिद्र हैं।झालरदार कागज पर छपाई करते समय।ओवरप्रिंटिंग और झुर्रियाँ होंगी।ठीक गुना घटना।गंभीर रफल्स वाले पेपर को मशीन से प्रिंट नहीं किया जा सकता है।उपरोक्त 8 प्रकार के पेपर रोग सभी समस्याएं हैं जो नालीदार बॉक्स निर्माताओं को बेस पेपर खरीदने की प्रक्रिया में आ सकती हैं।यदि आप कागज दोषों के कारणों और पहचान के तरीकों को समझ सकते हैं, तो आप उन्हें खरीद प्रक्रिया में पहचान सकते हैं और अनावश्यक नुकसान को कम कर सकते हैं।