कंपनी की खबर समस्या निवारण बोर्ड क्रश-उद्योग समाचार

समस्या निवारण बोर्ड क्रश

सफल निदान और समाधान की आवश्यकता है A
पद्धतिगत दृष्टिकोण।

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वेन पोरेली द्वारा
हार्परलोव
 

कैलिपर का नुकसान और कुचल बोर्ड ग्राहक के भीतर कई तरह की समस्याएं पैदा कर सकता है

पैकेजिंग संचालन और आपूर्ति श्रृंखला।आज के बहुत से ग्राहक स्वचालित बॉक्स सेट का उपयोग करते हैं-

उनकी पैकेजिंग लाइनों में अप उपकरण और बोर्ड कैलीपर में भिन्नताएं थ्रूपुट का कारण बन सकती हैं

मुद्दे और जाम।कैलिपर के नुकसान से गलत स्कोर, खराब प्रिंट गुणवत्ता, अपठनीय बार भी हो सकते हैं

कोड, संपीड़न का नुकसान और अंततः क्षेत्र में संभावित बॉक्स विफलताएं।कैलिपर के नुकसान के कई संभावित कारण हैं, इसलिए सफल निदान और समाधान के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।समस्या के प्रकट होने से तुरंत पहले किए गए किसी भी परिवर्तन की पहचान करके प्रारंभ करें।यह मरम्मत या समायोजन ठीक से पूरा नहीं हुआ, या कच्चे माल में परिवर्तन के रूप में सरल हो सकता है।सबसे हालिया परिवर्तन आपको समस्या के मूल कारण तक ले जा सकता है।

यदि आप कैलिपर के नुकसान का कारण बनने वाले हालिया बदलाव की पहचान नहीं कर सकते हैं, तो आपको मशीन की पूरी समीक्षा के माध्यम से आगे बढ़ना चाहिए, गीले सिरे से शुरू करना:

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• दोनों लाइनर्स के कैलीपर को कोरुगेटर रोल की बांसुरी की ऊंचाई में जोड़ें।यह आपको संयुक्त बोर्ड के लिए सैद्धांतिक कैलिपर देता है।

• निरंतरता की जांच के लिए वेब पर विभिन्न स्थितियों से काटे गए दोनों लाइनरों के नमूनों के कैलीपर को मापें।

• मशीन के ऑपरेटर साइड, सेंटर और ड्राइव साइड पर सिंगलफेस बोर्ड के नमूने काटें।यहां विसंगतियां एक घिसे-पिटे या आउट-ऑफ-स्पेक कोरुगेटर रोल का संकेत दे सकती हैं।

• ऑपरेटर साइड, सेंटर और ड्राइव साइड पर डबलबैक लाइनर के नमूनों को काटें, और इन नमूनों के कैलीपर्स को सिंगलफेस नमूनों के साथ संयुक्त रूप से मापें।ये संयोजन संयुक्त बोर्ड के लिए आधारभूत कैलीपर प्रदान करेंगे और निर्धारित करेंगे।

अगर पेपर में बदलाव बोर्ड कैलीपर में बदलाव का कारण बन रहे हैं।

• पुष्टि करें कि मीडियम प्रीकंडीशनर सही गति से घूम रहा है और स्टीम शावर ठीक से काम कर रहा है।इस उपकरण के साथ समस्याएं बांसुरी के फ्रैक्चर का कारण बन सकती हैं।

• समानांतर की पुष्टि करने के लिए दबाव और नालीदार रोल की जाँच करें।बहुत अधिक नालीदार रोल लोडिंग दबाव क्रश का कारण होगा।

• बेल्ट ट्रैकिंग मुद्दे ग्लू रोल और बॉटम कॉरगेटर रोल के बीच के अंतर को मापें।वेब गाइड से पहले संयुक्त बोर्ड के एक नमूने को काटें और मापें ताकि यह जांचा जा सके कि पुल पर झुके हुए बेल्ट या रोल / व्हील क्रश का कारण बन रहे हैं।

• डबलबैक ग्लू स्टेशन में प्रवेश करने से पहले वेब क्विड्स के बाद एक नमूना काटें और मापें।वेब के कुछ हिस्से खराब हो सकते हैं और क्रश की समस्या पैदा कर सकते हैं।

• ग्लू स्टेशन के बाद पूरे वेब के तीनों क्षेत्रों से एक नमूना फिर से काटें।यहां क्रश के कारण हो सकते हैं a) राइडर रोल या कॉन्टैक्ट बार जो समानांतर से बाहर है, b) यदि TIR सीमा से बाहर है, या c) किसी एक रोल में खराब असर।

या संपर्क बार जो समानांतर से बाहर है, बी) यदि टीआईआर सीमा से बाहर है, या सी) रोल में से एक में खराब असर।समान मुद्दों के लिए गोंद रोल की भी जाँच करें।

• हॉट प्लेट सेक्शन बोर्ड को इसके कई घटकों से कुचल सकता है।संयुक्त बोर्ड सिर चरखी से बाहर निकलने के बाद सीधे नमूने काट लें।यदि आप क्रश को हेड पुली से बाहर निकलते हुए पाते हैं, तो आपको गर्म प्लेटों में वेब के बाहरी किनारों से नमूनों को काटने की आवश्यकता होगी।यदि पेपर यात्रा की दिशा में गर्म प्लेटों का एक उच्च अग्रणी किनारा है, तो यह क्रश के साथ-साथ प्रदूषण के मुद्दों का कारण बन सकता है।इसके अलावा, गर्म प्लेटों पर सूखे स्टार्च की तलाश करें जो बोर्ड को कुचल सकते हैं।

• यदि संयंत्र भार रोल का उपयोग कर रहा है, तो घिसे हुए बेयरिंग रोल को उछालने और बोर्ड को कुचलने की अनुमति दे सकते हैं।यदि भार रोल आर्म एक तरफ लटका दिया जाता है, तो यह रोल के सभी भार को शीट के एक तरफ समान रूप से वितरित करने के बजाय रखता है।

• असमान हॉट प्लेट्स कई ग्राहक अपनी पैकेजिंग लाइनों में स्वचालित बॉक्स सेट-अप उपकरण का उपयोग करते हैं और बोर्ड कैलीपर में भिन्नता थ्रूपुट मुद्दों और जाम का कारण बन सकती है।

• खंडित बांसुरी यदि संयंत्र जूते का उपयोग कर रहा है और जूते में से एक खराब हो जाता है और नीचे रहता है, तो यह बोर्ड को कुचल देगा।यही कारण है कि जूते के चलने वाले हिस्सों को साफ रखना और सही ढंग से काम करना महत्वपूर्ण है।मशीन की चौड़ाई में और वेब पर विभिन्न स्थितियों में शीर्ष कोरुगेटर बेल्ट के कैलीपर को मापें।बेल्ट में कैलिपर भिन्नताएं बोर्ड में कैलीपर भिन्नताएं पैदा कर सकती हैं।वेब और बॉटम लाइनर को एक साथ रखने के लिए अपर्याप्त दबाव के कारण बेल्ट कैलीपर में बदलाव से बेल्ट के पतले क्षेत्रों के अनुरूप एक कमजोर बंधन भी हो सकता है।इस समस्या का प्रमाण सोख परीक्षण पर धब्बेदार गोंद लाइनों के रूप में दिखाई देगा।ट्रैक्शन सेक्शन क्रश की समस्या का कारण बन सकता है यदि गिट्टी रोल में खराब बेयरिंग हो या रोल को पकड़ने वाले हथियार लटके हों।यह वजन रोल के मुद्दों के समान है।चाकू संयुक्त बोर्ड को कुचल सकता है यदि प्रवेश रोल या निकास रोल समानांतर से बाहर हैं या बहुत अधिक लोडिंग अयस्क हैं।

• नो-क्रश व्हील्स गलत दिशा में लगाए जाने पर बोर्ड को कुचल सकते हैं।पहियों के बीच में पंख फ्लेक्स करने में सक्षम होना चाहिए।यदि वे अनुचित तरीके से स्थापित हैं और फ्लेक्स करने में सक्षम नहीं हैं, तो वे क्रश के मुद्दों का कारण बन सकते हैं।

• अंत में, यदि स्टेकर बेड में प्रवेश करने वाले नो-क्रश पहियों पर बहुत अधिक दबाव डाला जाता है, तो स्टेकर क्रश का कारण बन सकता है।कुचल बोर्ड के कारणों की पहचान करना कभी-कभी मुश्किल और समय लेने वाला हो सकता है, लेकिन एक संपूर्ण और व्यवस्थित दृष्टिकोण आपको मूल कारणों को इंगित करने में मदद करेगा और ग्राहकों के मुद्दों और रिटर्न को कम करेगा।