कार्डबोर्ड नालीदार कार्डबोर्ड के भौतिक गुणों को निर्धारित करने वाले विभिन्न कारक हैं, आपको ध्यान देने की आवश्यकता है!
पेपरबोर्ड के लिए एक अच्छा सुरक्षा कार्य करने के लिए, इसमें एक निश्चित स्टैकिंग ताकत, संपीड़न शक्ति और स्थायित्व होना चाहिए, जो उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार बोर्ड कच्चे माल से अविभाज्य होना चाहिए।इसलिए, नालीदार कार्डबोर्ड निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में विभिन्न कारकों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है कि कार्डबोर्ड की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
बेस पेपर की खरीद और गुणवत्ता निरीक्षण।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, भारी वजन और कम वजन वाले नालीदार आधार कागज भारी वजन और कम ताकत वाले नालीदार आधार कागज की तुलना में बहुत अधिक स्थिर है, और इसकी स्थिरता के कारण, पेपरबोर्ड के भौतिक गुणों में व्यक्तिगत अंतर कम हो जाएगा।
इसलिए कंपनी को बेस पेपर के निरीक्षण का अच्छा काम करना चाहिए।योग्य आधार कागज अच्छी उपस्थिति का होना चाहिए और क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए;तंतुओं का वितरण और मोटाई एक समान होती है और झुर्रियाँ नहीं होती हैं;ताकत जैसे भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।स्थिर प्रदर्शन के साथ केवल योग्य बेस पेपर ही टाइल लाइन पर पेपर वेब सिकुड़न और पेपर सतह क्षति के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम कर सकता है।
बेस पेपर की जकड़न
चाहे वह कंटेनर बोर्ड हो या नालीदार बेस पेपर, इसकी जकड़न भी एक महत्वपूर्ण पहलू है जो नालीदार बोर्ड की ताकत को प्रभावित करता है।आम तौर पर, नालीदार आधार कागज की जकड़न 0.45-0.50 g/cm3 है।जकड़न गणना सूत्र: जकड़न (g/cm3) = मात्रात्मक (g) ÷ [मोटाई (सेमी) × 10000cm2]
यह सूत्र से देखा जा सकता है कि आधार कागज की जकड़न प्रति इकाई आयतन आधार कागज का वजन है, और वजन जितना अधिक होगा, कागज का फाइबर घनत्व उतना ही अधिक होगा।
उत्पादन और परीक्षण की वास्तविक स्थिति से, नालीदार आधार कागज की जकड़न जितनी अधिक होगी, कठोरता उतनी ही अधिक होगी, जब इसे नालीदार बोर्ड में संसाधित किया जाता है, नालीदार आकार अच्छी तरह से बनता है, और फ्लैट दबाने का प्रतिरोध भी अधिक होता है (यानी , हाथ की कठोरता बेहतर है)।
बांसुरी प्रकार अंतर
यदि समान गुणवत्ता वाले फेस पेपर और लाइनर पेपर से बने नालीदार बोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो बांसुरी के प्रकार में अंतर के कारण इसका प्रदर्शन भी भिन्न होता है।
वर्तमान में, दुनिया में चार प्रकार के नालीदार आम उपयोग में हैं: टाइप ए नालीदार, टाइप बी नालीदार, टाइप सी नालीदार और टाइप ई नालीदार।मुख्य अंतर हैं:
एक नालीदार कार्डबोर्ड टाइप करें: इसमें अच्छे कुशनिंग गुण होते हैं, और इससे बने नालीदार कार्डबोर्ड में एक निश्चित लोच होती है, जो नाजुक वस्तुओं को पैक करने के लिए उपयुक्त होती है और इसमें एक मजबूत कुशनिंग बल होता है, जैसे कांच के कप, सिरेमिक आदि।
टाइप बी नालीदार बोर्ड: टाइप बी नालीदार बोर्ड में उच्च बिछाने घनत्व होता है, और नालीदार बोर्ड में सपाट सतह और उच्च लोडिंग दबाव होता है।इसके अलावा, क्योंकि टाइप बी नालीदार कार्डबोर्ड कठोर होता है और आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होता है, इसका उपयोग जटिल आकृतियों के संयोजन बॉक्स बनाने के लिए किया जा सकता है।
टाइप सी नालीदार: यह केवल ए नालीदार टाइप करने के लिए दूसरे स्थान पर है, लेकिन इसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध टाइप ए नालीदार की तुलना में बेहतर है;इसलिए यह भंडारण और परिवहन लागत को बचा सकता है, और सी-प्रकार नालीदार मुख्य रूप से यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोग किया जाता है।
④ ई-बांसुरी: इसकी पतली और घनत्व के कारण, ई-बांसुरी से बने नालीदार तह कार्टन में सामान्य कार्टन की तुलना में बेहतर कुशनिंग प्रदर्शन होता है, और घुमावदार चीरा सुंदर होती है, सतह चिकनी होती है, और इसे रंग में मुद्रित किया जा सकता है।
परिवेश का तापमान और आर्द्रता
नालीदार गत्तापरिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है, विशेष रूप से आर्द्रता में परिवर्तन, इसलिए कृपया ध्यान दें कि शुष्क मौसम में कार्डबोर्ड को फटने से रोकें और शुष्क मौसम में कार्डबोर्ड की नमी की वसूली को कम करें।गीला मौसम।
बेशक, हम बाहरी वातावरण के प्रभाव का विरोध करने के लिए कोटिंग और अन्य तरीकों से नालीदार कार्डबोर्ड का विशेष उपचार भी कर सकते हैं।
गोंद
नालीदार गत्तास्टार्च चिपकने के साथ जुड़ा हुआ है।
यदि कार्डबोर्ड की बॉन्डिंग ताकत आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो कंटेनर कार्डबोर्ड या फ्रंट पेपर और नालीदार कागज को अलग करना आसान होता है, और कई गुणवत्ता की समस्याएं होंगी, जैसे कि कार्डबोर्ड की गुणवत्ता और मोटाई को पूरा नहीं करना मानक।तो आपको भी इस बात पर ध्यान देना चाहिए।
नमी वितरण
वितरण नमी वितरण के समय नालीदार आधार कागज या बोर्ड में नमी की मात्रा को संदर्भित करती है, जिसे प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नमी की एक निश्चित मात्रा को बनाए रखना आवश्यक है, जिसे आमतौर पर 7 . के बीच नियंत्रित किया जाता है
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