कंपनी की खबर नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की सामान्य समस्याएं और रखरखाव (भाग 1)

सामान्य समस्याएं और रखरखावनालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन(भाग 1)

पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में, विभिन्न उत्पादन लाइन रखरखाव समस्याओं का अक्सर सामना करना पड़ता है।आज, पेपर उद्योग नेटवर्क के संपादक ने आपको उत्पादन लाइन से प्रासंगिक रखरखाव विधियों को दिखाने के लिए प्रासंगिक जानकारी के बारे में पूछताछ की है।

5 विभिन्न युद्धपोतों के मुख्य कारण और प्रतिवाद

5.1 ताना मारना

सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड को सिंगल फेसर और पेस्टिंग मशीन पर चिपकाने की आवश्यकता होती है, और क्षैतिज विस्तार लंबा होता है, और प्रीहीटर और फ्लैट के सीधे संपर्क के कारण लाइनर (सतह का पेपर) अधिक सूखे राज्य में होता है दो तरफा मशीन का ड्रायर।डुप्लेक्सर के कूलिंग सेक्शन में प्रवेश करने के बाद, इसे नालीदार कार्डबोर्ड के रूप में बाहर भेजा जाता है।जब नालीदार कार्डबोर्ड को हवा के संपर्क में लाया जाता है, तो नमी संतुलन प्राप्त करने के लिए, बड़ी नमी वाला एक तरफा नालीदार पक्ष नमी छोड़ता है और एक ही समय में सिकुड़ता है;जबकि ड्राई लाइनरबोर्ड नमी को अवशोषित करता है और लंबा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपर की ओर वारपेज होता है।जब उपरोक्त स्थिति उलट जाती है (वास्तव में फ्लैट ड्रायर की सुखाने की क्षमता की तुलना में बॉन्डिंग गति बहुत तेज होती है), तो अंडरकट होता है।

जब सिंगल साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड के लाइनर पेपर का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड के लाइनर की तुलना में 3% अधिक नमी के साथ किया जाता है, तो 92% रोल विकृत हो जाएंगे।जब नालीदार कार्डबोर्ड लाइनर की नमी एकल नालीदार कार्डबोर्ड लाइनर की तुलना में 3% अधिक होती है, तो 75% कम वारपेज बन जाता है।इसलिए बेस पेपर का चुनाव करते समय लाइनर पेपर (सिंगल साइडेड मशीन का लाइनर पेपर और नालीदार गत्ते का लाइनर पेपर) की नमी में उतार-चढ़ाव 3% के अंदर ही रखना चाहिए।

ऊपरी वारपेज को हल करने के लिए, बेस पेपर की नमी के अलावा, हमें नालीदार बोर्ड मशीन पर निम्नलिखित पर भी ध्यान देना चाहिए:

5.1.1 प्रीहीटर और प्रीट्रीटमेंट मशीन के रैपिंग एंगल को पर बढ़ाएंसिंगल फेसर.

5.1.2 सिंगल फेसर पर लगाए गए ग्लू की मात्रा कम से कम करें।

5.1.3 पुल पर सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड के संचय को कम करें, और सिंगल फेसर और डबल-साइड मशीन की गति को यथासंभव सुसंगत रखें।

5.1.4 चिपकाने वाली मशीन पर नालीदार कार्डबोर्ड पर लागू गोंद की मात्रा कम से कम करें।

उपरोक्त 4 आइटम कार्डबोर्ड के उलटने को हल करने और अत्यधिक नमी को कम करने के लिए तैयार हैं जब एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड दो तरफा मशीन में प्रवेश करता है।

5.2 एस-टाइप वारपेज

दोनों ऊपरी युद्धपोत और निचले युद्धपोत सरल युद्धपोत हैं, और बाद में वर्णित एस-आकार के युद्धपोत और विकर्ण युद्ध बहुत परेशानी वाले युद्धपोत हैं।जब इस तरह का ताना-बाना होता है, तो कार्डबोर्ड की 10-20 शीटों को स्टैक करने से पहले उत्पादन लाइन के वितरण बिंदु पर 180 डिग्री से अधिक मोड़ दिया जाना चाहिए।उसी समय, जब वारपेज गंभीर होता है, तो स्टैकिंग की उपरोक्त विधि के अलावा, वारपेज को समतल करने के लिए एक भारी वस्तु को जोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा यह बाद के बॉक्स बनाने की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करेगा।

S-आकार का ताना-बाना इसलिए होता है क्योंकि:

5.2.1 हैंगिंग पेपर रोल की अनुप्रस्थ दिशा में गीली धारियाँ।

5.2.2 लाइनर रोल के किनारे पर काफी नमी होती है।

5.2.3 दो तरफा मशीन का ताप तापमान असमान है।

उपरोक्त 3 वस्तुओं से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि एस-आकार के वारपेज को दूर करने की मुख्य कुंजी यह है कि बेस पेपर की नमी एक समान होनी चाहिए, इसके बाद दो तरफा मशीन का एक समान तापमान नियंत्रण होना चाहिए।

5.3 अनुदैर्ध्य दिशा में वारपेज

नालीदार बोर्ड की लंबाई दिशा में वारपेज का बेस पेपर से कोई लेना-देना नहीं है, जो नालीदार बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में तनाव समायोजन के कारण होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि पेपर रैक और थ्री-लेयर प्रीहीटिंग मशीन पर नालीदार कार्डबोर्ड सतह के कागज का तनाव बहुत तंग है, और सिंगल साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड के बीच तनाव का अंतर बहुत बड़ा है।वहीं, नालीदार गत्ते के फेस पेपर की टेंशन बहुत ज्यादा टाइट होती है, जो पेपर कटर पर लेंथ एरर का एक कारण भी है।समाधान एक तरफा नालीदार बोर्ड और संचालन में नालीदार बोर्ड के बीच तनाव के अंतर को कम करना है।

5.4 विकर्ण वारपिंग

विकर्ण युद्ध पृष्ठ अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ताना-बाना के संयोजन द्वारा निर्मित ताना-बाना है।मुख्य कारण यह है कि एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड को पुल पर बहुत अधिक ढेर कर दिया जाता है ताकि ओवरलोड हो सके, एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड पर तनाव बहुत बड़ा हो (तनाव अनुदैर्ध्य युद्ध का कारण है), और ऊपर की ओर , डाउनवर्पिंग या एस-आकार का ताना-बाना जैसा कि ऊपर बताया गया है।यह नालीदार कार्डबोर्ड के नमी अंतर के कारण होता है जो विस्तार और संकुचन के संतुलन को नष्ट कर देता है।इसलिए, विकर्ण वारपेज को हल करने के लिए, उपरोक्त विभिन्न स्थितियों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, और ऑपरेशन में उपरोक्त बुरी स्थितियों को एक-एक करके समाप्त करना और संचालन करते समय निरीक्षण करना आवश्यक है।उदाहरण के लिए, एक तरफा नालीदार गत्ते या सतह के कागज पर पानी का छिड़काव करके कार्डबोर्ड की पानी की मात्रा को संतुलित किया जा सकता है;पेपर रैक के ब्रेक तनाव को समायोजित करके पेपर तनाव को समायोजित किया जा सकता है, प्रीहीटर के रैपिंग कोण को समायोजित किया जा सकता है, और प्रीट्रीटमेंट मशीन के रैपिंग कोण को समायोजित किया जा सकता है।कार्डबोर्ड के तनाव को नियंत्रित करें;एक स्थिर स्थिति में चलने के लिए नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की गति को नियंत्रित कर सकते हैं, और पुल पर संचय की मात्रा को बिना ओवरलोड किए उचित रूप से कम कर सकते हैं।

6. उत्पादित कार्डबोर्ड नरम होता है

सॉफ्ट कार्डबोर्ड कागज के सूती धागे के साथ एक आम समस्या है, मुख्य रूप से सामग्री, स्टार्च पेस्ट, तापमान और पर्यावरणीय आर्द्रता जैसे कारकों के कारण।

6.1 सामग्री की गुणवत्ता मुख्य कारण है।तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, विभिन्न निर्माताओं ने बाजार पर कब्जा करने के लिए अपनी कीमतें कम कर दीं।कुछ कारखाने उत्पादन लागत को कम करने के लिए घटिया कच्चे माल का उपयोग करते हैं।ये लो-ग्राम बेस पेपर असमान मोटाई, बहुत कम आकार, उच्च रेत सामग्री और बहुत कम सख्त फाइबर की विशेषता है।यह सामग्री न केवल उच्च-गुणवत्ता वाला कार्डबोर्ड नहीं बना सकती है, बल्कि नालीदार रोलर्स के पहनने में भी तेजी लाती है।

6.2 बहुत से लोग सोचते हैं कि स्टार्च का पेस्ट इतना गाढ़ा होता है कि वह बहुत चिपचिपा होता है, जो कि गलत है।इसके विपरीत, लुगदी बहुत मोटी है या एकल और दो तरफा मशीन लुगदी की मात्रा बहुत बड़ी है, जो कार्डबोर्ड की नरमता का कारण है।

6.3 पेपरबोर्ड के उत्पादन तापमान में भाप का तापमान और परिवेश का तापमान शामिल होता है।कार्डबोर्ड लाइन के स्टीमिंग सूप का तापमान आमतौर पर 165 डिग्री सेल्सियस और 185 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।गति अधिक होने पर तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, और उच्च तापमान और कम गति के उत्पादन से बचने के लिए गति कम होने पर तापमान कम किया जाना चाहिए।यदि कार्डबोर्ड और पर्यावरण के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, तो कार्डबोर्ड आसानी से नमी को अवशोषित कर लेगा और नरम हो जाएगा, खासकर अगर बिना आकार के बेस पेपर का उपयोग किया जाता है।

6.4 दबाव के अनुचित समायोजन से भी कार्डबोर्ड नरम हो जाएगा।दो तरफा मशीन पर रबर रोलर और प्रेशर रोलर के बीच की खाई के समायोजन और हॉट बेड प्रेशर रोलर की ऊंचाई नियंत्रण पर ध्यान दें।जब दबाव रोलर को बहुत कम समायोजित किया जाता है, तो यह नालीदार चोटी के विरूपण का कारण होगा और अपर्याप्त दबाव के खिलाफ कार्डबोर्ड कमजोर हो जाएगा।