कंपनी की खबर नालीदार बॉक्स उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के उपाय

नालीदार बॉक्स उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के उपाय

वर्तमान में मेरा देश नालीदार उत्पादों का प्रमुख उत्पादक बन गया है।इसी समय, घरेलू नालीदार बक्से की बाजार प्रतिस्पर्धा तेजी से भयंकर होती जा रही है, और उत्पाद की कीमत प्रतिस्पर्धा का मुख्य साधन है।छोटे लाभ वाले स्थान में अधिक से अधिक लाभ कैसे प्राप्त करें, कार्टन उद्यमों की उत्पादन लागत को कैसे कम किया जाए, यह महत्वपूर्ण हो गया है।वास्तव में, जब तक उत्पादन प्रक्रिया में कुछ समस्याएं हल हो जाती हैं, तब तक नालीदार बक्से की लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

नालीदार बोर्ड स्याही मुद्रण के लगातार रंग और सटीक स्थान बनाए रखें

मुद्रण रंग की असंगति और संस्करण के चलने का मुख्य कारण स्याही की चिपचिपाहट का खराब नियंत्रण, अस्थिर स्याही स्थानांतरण स्थिति, अस्थिर कागज खिला स्थिति और कार्डबोर्ड की खराब समतलता है।नालीदार कार्डबोर्ड स्याही मुद्रण के लगातार रंग और सटीक स्थान को बनाए रखने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं को किया जाना चाहिए:

1. स्याही की चिपचिपाहट स्थिर रखें

स्याही की चिपचिपाहट मुख्य संकेतक है जिसे नालीदार कार्डबोर्ड प्रिंटिंग में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और यह मुद्रण रंग की स्थिति को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही विलायक के वाष्पशील होने के कारण, इसकी चिपचिपाहट बढ़ जाएगी।स्याही की चिपचिपाहट की स्थिरता बनाए रखने के लिए, स्याही स्टेबलाइजर को हर 0.5 घंटे से 1 घंटे में जोड़ा जाना चाहिए, और अतिरिक्त राशि 1% से 2% है।

2. स्याही हस्तांतरण मात्रा स्थिर रखें

चूंकि मुद्रण गति स्याही हस्तांतरण स्थिति से संबंधित है, इसलिए मुद्रण गति को संतुलित और स्थिर रखना आवश्यक है, और यह तेज़ या धीमा नहीं हो सकता है।कागज को समान रूप से रखना भी आवश्यक है, और इंटर-शीट फीडिंग की घटना नहीं हो सकती है।केवल इस तरह से स्याही मुद्रण मशीन में एक स्थिर स्याही हस्तांतरण स्थिति हो सकती है, जो स्याही मुद्रण रंग की स्थिरता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

3. खिला अवस्था को स्थिर रखें

प्रिंटिंग प्रेस की स्थिर चलने की गति के अलावा, मैनुअल फीडिंग पॉइंट तय किया जाना चाहिए।खराब समतलता वाले कार्डबोर्ड के लिए, इसे ठीक से संभाला जाना चाहिए, जैसे कार्डबोर्ड की क्षैतिज दबाव रेखा के एक तरफ (या दोनों तरफ) मोड़ना;हाथ से दबाने और खिलाने आदि। गाइडों के बीच का अंतर सुसंगत होना चाहिए, जो कार्डबोर्ड के स्थिर संचालन को बनाए रखने से संबंधित एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और "चलने" की घटना को हल करने के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है।

4. प्रिंटिंग उपकरण अच्छी स्थिति में रखें

एनीलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट को साफ और स्वच्छ रखना सीधे प्रिंटिंग प्रभाव से संबंधित है।क्योंकि एनीलॉक्स रोलर स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन से संबंधित है, प्रिंटिंग प्लेट मुद्रित शब्दों और पैटर्न की स्पष्टता से संबंधित है।

डाई कटिंग सटीकता में सुधार करें

कार्टन प्रिंटिंग प्रक्रिया के निरंतर संवर्धन और प्रसंस्करण गति में निरंतर सुधार के साथ, डाई-कटिंग प्रक्रिया से उजागर होने वाली समस्याएं दिन-ब-दिन बढ़ती जा रही हैं।डाई-कटिंग प्रक्रिया में अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन को उचित रूप से नियंत्रित करना नालीदार बक्से की उत्पादन लागत को कम करने के लिए एक और प्रमुख मुद्दा है।डाई-कटिंग इंडेंटेशन लाइन की स्थिति मुद्रित उत्पाद की स्थिति से मेल नहीं खाने के कारण इस प्रकार हैं:

1. मरने वाली चाकू प्लेट उत्पादन प्रक्रिया की त्रुटि

वर्तमान में, डाई-कटिंग चाकू प्लेट बनाने की दो मुख्य विधियाँ हैं: मैनुअल प्लेट-मेकिंग और लेजर प्लेट-मेकिंग।लेजर प्लेट बनाने की सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, और डिजाइन और काटने को कंप्यूटर और मशीनरी द्वारा पूरा किया जाता है, जो मध्यम और उच्च ग्रेड पैकेजिंग के मरने के लिए उपयुक्त है।प्लेट बनाने वाले के तकनीकी स्तर पर मैनुअल प्लेट बनाने की विधि की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और प्लेट बनाने वाली मशीन विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि प्लेट-निर्माता का तकनीकी स्तर और अनुभव, और मध्यम और लघु के लिए उपयुक्त है कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ संस्करण पैकेजिंग।इसलिए, अच्छी डाई-कटिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए, उन्नत प्लेट बनाने के तरीकों का चयन किया जाना चाहिए।

2. कार्डबोर्ड मुंह के नियम अलग हैं

सभी डाई-कटिंग मशीनें स्वयं सटीक त्रुटियां उत्पन्न करेंगी।डाई-कटिंग और इंडेंटेशन की सटीकता में सुधार करने के लिए, एक उच्च-सटीक डाई-कटिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए।यदि कार्डबोर्ड ग्रिपर के विनिर्देशों में कोई बड़ी त्रुटि है, तो यह हो सकता है कि डाई-कटिंग मशीन की पिछली स्थिति (जिसे द्वितीयक स्थिति भी कहा जाता है) बहुत छोटी है, जिसे पीछे की स्थिति को समायोजित करके और बढ़ाकर हल किया जा सकता है। रियर पोजीशनिंग टॉगलिंग दूरी।

3. डाई-कटिंग इंडेंटेशन और प्रिंटेड ग्रिड संरेखित नहीं हैं

समाधान उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डाई-कटिंग प्लेट को फिर से कैलिब्रेट करना है, और सकारात्मक प्रिंटिंग और डाई-कटिंग इंडेंटेशन स्थिति सेट करना है।इसके अलावा, इसे पेपर कन्वेइंग साइड या फ्रंट पोजिशनिंग रूल पर पोजिशनिंग रूल को एडजस्ट करके भी ठीक किया जा सकता है, ताकि डाई-कटिंग इंडेंटेशन लाइन को प्रिंटिंग ग्रिड पोजिशन के साथ रजिस्टर किया जा सके।

4. डाई-कटिंग इंडेंटेशन प्रिंटिंग वर्किंग एनवायरनमेंट से अलग है, जिससे कार्डबोर्ड फाइबर ख़राब हो जाता है या खिंच जाता है

यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि डाई-कटिंग इंडेंटेशन और प्रिंटिंग एक ही कार्य वातावरण या कार्य वातावरण की पहचान (अर्थात समान तापमान, आर्द्रता, आदि) में की जाती है।